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HORNO CONTINUO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO DE GARRAFAS DE GAS

Adaptado para transportador aéreo


Especificaciones Técnicas:


:: Capacidad:
    200 Garrafas de 10 Kg por hora. (mínimo)
:: Calefacción:
    Por medio de quemadores de alta eficiencia
    estratégicamente ubicados en el techo del horno
:: Temperatura de trabajo:
    650°C
:: Tiempo de proceso:
    20 minutos
:: Cantidad de quemadores:
    8 a llama libre
:: Potencia instalada:
    800.000 Kcal./h (permite una puesta en régimen rápida)
:: Consumo en régimen:
    500.000 Kcal./h
:: Combustible:
  • GLP/Gas natural
:: Tipo de corriente:
    3 x 380 V., 50 Hz y tierra
:: Régimen de trabajo
    Contínuo
:: Longitud de transportador:
    65 m

 

Transportador aéreo

El conjunto se completa con obleas, guías y ganchos construidos con acero AISI 304, las obleas conformadas logran un excelente cierre con la guía de la ranura de pasaje, lo que trae aparejado un importante ahorro de energía y obteniéndose una atmósfera limpia dentro del horno, importante para la obtención de un trabajo de buena calidad.
El sistema opera con comando de velocidad variable.

 

Sistema de calentamiento

    Quemadores de gas de alta eficiencia y capacidad convectiva, con detección y control automático de llama, divididos en cuatro zonas de control, lo que permite obtener una temperatura controlada y uniforme en la zona de tratamiento.
    Con controles independientes que permiten tener más uniformidad de temperatura y poder seguir una determinada curva de calentamiento, constituidos con los siguientes componentes, todos de reconocidas marcas de primer nivel:

:: Ventilador de combustión
:: Válvula de seguridad de quemador
:: Programador electrónico de encendido
:: Bujías de encendido
:: Bujías detectoras
:: Transformadores de encendido

  • :: Presóstatos gas, alta y baja presión y aire baja presión.

Características operativas

El formato del horno es del tipo denominado en U o de ida y vuelta, debido a que la zona de calefacción se encuentra lejano a la boca de entrada y salida, esta construcción tiene las siguientes ventajas:
Mejora el rendimiento térmico del horno, al disminuir en forma significativa las pérdidas de energía por radiación y convección y logra un mejor aprovechamiento del calor dado que las piezas que salen con temperatura ceden calor, precalentando las piezas que van entrando.

 

 

Características constructivas

El horno se construirá en módulos, que facilita el montaje y permite ampliar la capacidad productiva, agregando otros módulos en forma rápida y con bajo costo. Permite además ser trasladado ya que es desarmable, a tal fin.
La estructura estará construida con chapa y tubos estructurales, unidos mediante soldadura que le otorga excelente diseño con la rigidez necesaria para evitar deformaciones debidas a ciclos térmicos repetitivos.
El techo y las puertas, se revestirán con paneles aislantes y fibra cerámica de marca y calidad reconocida, a fin de obtener bajas temperaturas exteriores que no provoquen incomodidad en la zona de trabajo, y permitan un ahorro importante de energía.
La fijación de la fibra cerámica se hará con anclas distribuidas en toda la superficie, según normas reconocidas. El piso se construirá con hormigones aislantes refractarios.



 

Estación de comando de temperaturas y maniobras

Tablero de comando y control: El total de la lógica de control, comando y fuerza será alojada en un gabinete metálico de finas líneas externas, estanco, con puertas abisagradas y cerradura, todas las salidas y acometidas serán realizadas con materiales normalizados y manteniendo las características de estanqueidad del tablero. En la parte exterior, mediante señalización luminosa y una lógica secuencial, estarán indicados todos los estados de proceso para poder ser visualizados a distancia. Todos los materiales utilizados son nuevos, de primerísima calidad de marcas reconocidas y de fácil reposición. Los conductores eléctricos son normalizados según IRAM.
El funcionamiento de la unidad será totalmente automático requiriendo únicamente establecer los diferentes valores de temperatura de trabajo en los pirómetros digitales y proceder a encender cada uno de los equipos. Los mismos tendrán enclavamientos de seguridad en caso de falla, con autodiagnóstico de indicación luminosa y sonora, en todos los casos la reparación se hace en forma manual, salvo solicitud en contrario. Poseen pirómetros electrónicos indicador-controlador digital escala 0-800º C., con sensor por termocupla J, que controla en forma automática la temperatura de proceso en cada zona de control.
Se contempla un PLC con pantalla visor para supervisión del sistema. Se entregan manuales de funcionamiento y mantenimiento.

 


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